铝厂铸轧工控流是指控制铝厂铸造和轧制生产过程中涉及的流程、温度、速度、压力、材料等参数的一种自动化控制系统。它通过传感器将生产过程中得到的数据采集到控制系统中，然后对数据进行分析和处理，最终根据预设的设定值来自动控制生产设备的工作状态，以确保产品的质量和生产效率。具体来说，铝厂铸轧工控流的功能包括但不限于以下几个方面：
1. 温度控制：通过采集和控制铸造和轧制过程中的温度参数，实现对熔炉、浇铸模具、辊道等设备的温度控制，确保产品在合适的温度条件下进行生产，避免因温度过高或过低而导致的质量问题。
2. 流程控制：根据铸造和轧制的工艺要求，对生产中的各个环节进行自动控制，确保整个生产流程的顺利进行，避免因操作不当或工艺参数不准确而引发的故障或质量问题。
3. 速度控制：控制产线上各个设备的运行速度，确保铝材在铸造和轧制过程中的速度符合工艺要求，保证产品的成型度和表面质量。
4. 压力控制：控制铸造和轧制过程中涉及的各个工作单元的压力，确保产品成型时的压力适中，避免过大或过小造成的损坏或质量问题。
5. 材料控制：对铝厂的铸造和轧制过程中所使用的原材料进行自动化控制，包括原料投放、配比、混合等，确保所使用的材料符合规定的标准，并且能够满足产品的要求。通过铝厂铸轧工控流的自动化控制，可以提高生产效率，降低成本，减少人力投入，提高产品的一致性和稳定性，同时也能提高生产过程的安全性和可靠性。
