电焊检测焊缝的方法有很多种，其中常用的非破坏性检验方法包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。外观检验是直接观察为主，必要时可用5-10倍的放大镜进行检查；致密性检验是针对焊接管道、盛器、密闭容器上的焊缝进行的，常用的方法包括气密性实验、氨气实验、煤油实验、水压试验和气压实验；无损探伤检验是利用渗透、磁粉、超声波、射线等方法来发现焊缝表面和内部的细微缺陷。此外，破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品整体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法，包括力学性能试验、化学分析、腐蚀试验、金相试验、焊接性试验等。不同的检测方法适用于不同的场景和需求，实际应用中需要根据具体情况选择合适的方法。

电焊检测焊缝的方法主要有外观检测、X射线检测、超声波检测和磁粉检测等。

外观检测是最基本的检测方法，通过肉眼观察焊缝的表面是否有裂缝、气孔等缺陷。

X射线检测和超声波检测则可以透过焊缝的表面，探测内部的结构和缺陷，这两种方法需要使用专业的设备和操作人员。

磁粉检测则适用于铁磁性材料的焊缝，通过磁粉的分布来检测裂纹和气孔等缺陷。这些方法各有优缺点，应根据具体的检测需求和条件选择合适的检测方法。

电焊检测焊缝主要有几种常见的方法，包括视觉检查、超声波检测、X射线检测和磁粉探伤。

视觉检查是最简单的一种方法，通过肉眼观察焊缝表面的状况进行判断；

超声波检测是通过在焊缝上施加超声波，根据回声图像识别焊接区域的连续性；X射线检测则是通过在焊缝上照射X射线，观察X射线影像判断焊缝质量情况；磁粉探伤是在焊缝表面涂抹磁性粉末，在外部磁场的作用下检测表面是否有颗粒状缺陷。这些方法各有优缺点，可选用用于不同环境和条件下的焊接质量检测。

电焊的焊缝检测主要有以下几种方法：

1. 目视检查：直接通过肉眼观察焊缝的质量，包括焊接区域的外观、凹凸、裂纹等情况。

2. 渗透检测：利用渗透液或磁粉涂覆在焊接表面，通过渗透液或磁粉浸渍在缺陷表面，然后观察是否有液体或磁粉渗出，以检测焊缝内部的缺陷。

3. 超声检测：利用超声波在熔池中进行传递和反射，检测焊缝和母材的质量和连续性。

4. 射线检测：使用X射线或伽马射线穿透焊缝，然后将影像记录下来，用于检测焊缝的缺陷和质量情况。

这些方法可以单独使用，也可以结合使用，以确保焊接质量和安全。