燃气管道焊接完成后需要进行检测。

1. 燃气管道焊接完后，需要进行泄漏检测。这是因为焊接过程可能会引起管道连接处的漏气问题，泄漏检测可以确保管道连接的完整性和安全性。

2. 一种常用的泄漏检测方法是使用气体检测仪器，如气体探测仪，来检测管道是否存在可燃气体泄漏。通过引入一定压力的气体，观察是否有泄漏现象。

3. 另外，也可以使用浓缩液检测法。在焊接好的管道连接处涂抹浓缩液，如果有泄漏，液体会在漏气处产生气泡。

4. 检测完毕后，如果发现泄漏问题，需要及时修补并重新进行检测，直到管道连接处没有泄漏为止。综上所述，燃气管道焊接完成后需要进行泄漏检测以确保安全。

燃气管道焊接完毕后，需要进行严格的检测以确保焊接质量和管道的安全性。常用的方法包括目视检查、超声波检测和压力试验等。

目视检查通过直接观察焊缝、焊接质量，以及管道连接部位是否存在明显的缺陷或瑕疵。

超声波检测则利用超声波的穿透性检测焊缝中的内部缺陷，如气孔、裂纹等。而压力试验则是将管道内注入液体或气体，增加管道内部压力后检测是否存在泄露现象。这些方法综合使用，可确保燃气管道焊接的质量和安全性。

燃气管道焊接完毕后，应进行相应的检测以确保焊接质量和安全性。常用的方法包括

1）泄漏测试，使用气体探测仪检测管道是否有气体泄漏

2）水压试验，通过施加水压检测管道的耐压性能

3）可视检查，使用目视或光学仪器检查焊缝和连接处的质量。这些检测方法可由专业的焊接工程师或检测人员进行，确保燃气管道的安全和可靠性。

1、焊缝质量检验

管道施焊后必须对焊缝进行检查，检查前应将渣皮、飞溅物清理干净。外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行；

焊缝表面质量不得低于GB50236焊缝外观质量III级的要求，具体要求如下：

焊缝表面及热影响区不得有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅；

焊缝的咬边或表面凹陷深度不得大于0.5mm；宽度不得大于焊缝全长的10％，且小于l00mm。

燃气管道在焊接完成后，对焊口质量检测有几种方法，一是x线探伤，可以发现焊缝内部气孔，未熔等缺陷，还有可以做渗透检查，和打压测试焊口是否有渗漏。