1、首先找到中心点。
CT POS.2、输入直径。DIA.3、输入孔数。NUMBER.4、起始角度。ST ANG.5、终止角度。ED ANG.6、进入加工,每次把X、Y轴数字走动到零即可。铣床等分打孔,一般并没有一个标准,都是按照自己的习惯来操作的。比如一般人都是按照顺时针的方向旋转来做等分孔的,以横向的X轴作为起点,顺时针方向钻孔。做等分孔的方法也有两种;一种是采用回转工作台(圆盘),摇各个孔的角度;一种是采用三角函数计算等分孔的坐标值,计算出各个孔的X方向和Y方向的坐标值,
数控铣床等分孔怎么算,麻烦给回复
1、首先找到中心点。
CT POS.2、输入直径。DIA.3、输入孔数。NUMBER.4、起始角度。ST ANG.5、终止角度。ED ANG.6、进入加工,每次把X、Y轴数字走动到零即可。铣床等分打孔,一般并没有一个标准,都是按照自己的习惯来操作的。比如一般人都是按照顺时针的方向旋转来做等分孔的,以横向的X轴作为起点,顺时针方向钻孔。做等分孔的方法也有两种;一种是采用回转工作台(圆盘),摇各个孔的角度;一种是采用三角函数计算等分孔的坐标值,计算出各个孔的X方向和Y方向的坐标值,
数控铣床等分孔的计算方法如下:
1.首先测量孔的直径和长度,根据工件的图纸确定所需的等分数。
2.将孔的直径和等分数带入下列公式:
N = π × D ÷ P
其中,N代表等分数,π代表3.14,D代表孔的直径,P代表等分距离。
3.计算出等分距离P,然后将等分距离带入下列公式:
F = P ÷ 2
其中,F代表每个刀具行进的距离。
4.将计算出的等分距离P和每个刀具行进的距离F带入数控铣床控制系统中的程序,进行加工。
注意:在实际操作中,还需要考虑刀具的直径和刀补等因素进行修正。
分孔数应该是按照轨迹上的点数计算,不是像线性分割一样直接平均分割原因是分孔数与所需刀具和切削参数的计算有关,线性分割有可能会导致刀具不足够完整切割整个工件,而轨迹上的点数则可以更准确地计算出需要的切削参数和刀具此外,也需要考虑工件的材料、切削质量要求等因素,以综合评估合适的分割方法
1.
当第一个孔在X轴的正方向上,起始角就是0度,终止角就是360度,减360度除孔数。
2.
将圆弧等分的点数.如将360度圆等分8段应设置9个点数,因第一个点和第九点正好重合。
3.
当孔相对与X轴正方向对称时,起始角就是360,当孔相对与X轴的正方向不对称时,你就要算出0度到第一个孔的角度为起始角。
是等分孔吧?有的系统有专用的指令。没专用指令的系统圆周圆弧孔用极坐标指令。角度直线孔用G91阵列。