气割粘连的解决方法有以下几种：
1. 使用钢丝锯进行分离，先在粘连处切入一条钢丝锯，再慢慢锯开。
但需要注意的是，如果割钢丝锯的速度过快，容易让热量向粘合处传递导致重新粘合。
2.使用高频感应加热器进行热分离，通过对粘接部位进行局部感应加热，使得两块物体分离。但是这种方法比较耗能，而且对设备有要求，需要专门的高频感应设备。
3.对粘合部位进行凿，从侧面进行破除。但这种方法一般只适用于较为薄的粘接层。总结来说，气割粘连的解决方法需要根据具体情况采取不同的方法，采取合适的解决方法可以让粘连更加容易解决。产生原因:氧气压力小,风线太短.切割薄板时切割速 度慢.防止方法:增大氧气压力,检查割嘴风线,加大切割速度.首先得风险好,火不用调的太大,能割透就好,割嘴向前稍微倾斜,听见“噗噗”声,快速摆动,熟能生巧了!你好!气割为什么前面割开了,后面又连住了,原因是:1,混合气火焰功率大了.2,切割氧力小了,或阀门开得不够大.3,切割速度慢了.打字不易,采纳哦!气割薄板时氧气的压力不需要顶多少,厚板则反之,切割的角度也有不同.由于结晶器保护渣使用不当,导致渣况不好,影响熔融保护渣的正常流入,使弯月面处的熔融渣层断层,造成结晶器壁和坯壳之间渣膜断裂或者渣膜厚度不均,润滑不好,导致坯壳厚度不均,在最薄处被撕破,铸坯出结晶器下口处发生漏钢.在浇铸过程中,出现结晶器锥度偏移、变大,这样,就会导致坯壳和铜板之间的缝隙变大,冷却效果变差,坯壳变薄,最薄处容易被撕破.氧气压力太小,乙炔压力有点过.二保焊的时候焊丝粘连可以考虑如下处理方式:1: 加大二氧化碳气体流量,增强气体对导电嘴的冷却作用.2:抬高焊枪距离工件高度.焊丝伸出长度取焊丝直径(单位毫米)的10倍左右为宜,焊丝伸出过短会导致导电嘴散热性能降低,使焊丝与导电嘴出现粘连.另外,检查是否有飞溅粘在导电嘴上,或者收弧时焊丝缩进喷嘴过多,或调整好收弧电流电压空气等离子切割机的气压一般都调整为0.4~0.6mpa之间,电流小,气压可以小些,电流大,气压就大些. 如果切割厚板,只要在保证可以起弧的情况下,气压可以调高些,以保证切割质量和速度.不知道是用什么气体切割.据分析有以下原因:割嘴的角度不对,没有垂直向下;割嘴的型号不对,与板厚不匹配;气体的压力不够,吹不透.原材料自身的原因,如铸铁、不锈钢等都不易切割.其实割刀的使用也是一种技术,可以安装回火装置来防止回火.回火的原因我总结有两种:1割刀本身的问题 2用个到的人没有正确调火造成的.关于火怎么调这个不是太好说的.
