低压铸造清砂的过程如下:
1. 准备工作:将铸造模具放置在适当的位置上,确保模具内壁平整、干燥,并且没有残留的砂块或颗粒。
2. 准备清砂工具:使用空气压缩机或喷枪,并准备好相应的砂粒清除材料。
3. 清除大颗粒砂粒:使用空气压缩机或喷枪,将高压空气喷向模具内的砂粒堆积区域,以清除大颗粒砂粒,确保模具内部的砂粒不会影响铸件的质量和表面光洁度。
4. 清除细小砂粒:使用砂粒清除材料,如玉米皮或其他合适的颗粒材料,将其均匀撒在模具内,然后轻轻摇晃或旋转模具,使其覆盖整个模腔表面。这种砂粒清除材料可以吸附在细小砂粒上,从而更容易将其清除。
5. 震动或振动:将模具放置在震动或振动设备上,通过震动或振动来清除模具内的细小砂粒。这能够使砂粒离开模具内壁,并以防止铸件表面产生砂洞等缺陷。
6. 吹扫模具:使用空气压缩机或喷枪,将高压空气喷向清洁模具内部,以清除剩余的砂粒和灰尘。
7. 检查和修复:仔细检查模具内部,确保没有残留的砂粒或其他杂质。如有需要,进行修复和维护,以保证模具的正常运行。请注意,清砂过程可能会根据具体铸造工艺和要求的不同而有所变化。因此,在实际操作中,还需根据具体情况进行调整和改进。