注塑韧性不足通常是由于材料选择、加工参数或模具设计等原因导致的。
为了提高注塑制品的韧性，您可以尝试以下方法：
1. 材料选择：选择具有较高韧性的塑料材料，如弹性体（TPE、TPR、TPV、TPU等）或具有增韧改性的塑料（如增韧尼龙、增韧聚丙烯等）。根据您的产品需求和性能要求，选择合适的材料。
2. 加工参数调整： a. 提高注射速度：增加注射速度可以减少制品内的残余应力，从而提高韧性。 b. 提高模具温度：较高的模具温度有利于熔体在模腔内流动，提高充填效果，从而提高韧性。 c. 延长注射和保压时间：适当的延长注射和保压时间可以确保熔体充分充满模腔，降低应力集中，提高韧性。 d. 降低注射压力：适当降低注射压力可以减少熔体内部应力，从而提高韧性。
3. 模具设计优化： a. 优化浇口设计：选择合适的浇口类型（如针阀浇口、潜伏浇口、热流道浇口等）和位置，以实现良好的流动性和平衡的充填效果。 b. 提高模具表面质量：抛光模具表面，减少熔体在模腔内流动时的阻力，降低应力集中。 c. 设计合理的脱模斜度：合适的脱模斜度有助于制品顺利脱模，避免应力集中。
4. 添加增韧剂：在某些情况下，您可以考虑向塑料基材中添加适量的增韧剂，如弹性体、橡胶或其他聚合物。这些增韧剂可以改善塑料的韧性和抗冲击性能。请根据您的具体情况和需求，尝试上述方法进行调整，以改善注塑制品的韧性。在调整过程中，建议逐步进行，观察制品性能的变化，以找到最佳的解决方案。
