注塑产品起纹是一种常见的注塑缺陷，通常表现为产品表面出现不规则的皱纹。
这种现象可能是由多种原因导致的，包括材料、模具、工艺和设备等方面的问题。以下是一些常见的原因及解决方法：
1. 材料问题： - 原因：塑料原料含有水分或其他杂质，导致熔体流动性变差，难以填充模具。 - 解决方法：确保塑料原料干燥且无杂质，并在注塑前进行适当的预处理，如干燥、除湿等。
2. 模具问题： - 原因：模具表面不光滑、有油污或锈迹，导致熔体难以与模具表面紧密接触。 - 解决方法：清洁并保养模具，确保其表面光滑、无油污和锈迹。
3. 工艺问题： - 原因：注塑温度、压力、速度、时间等参数设置不当，导致熔体流动性不佳。 - 解决方法：优化注塑工艺参数，如适当提高注塑温度、压力和速度，或延长注塑时间，以提高熔体流动性。
4. 设备问题： - 原因：注塑设备老化、磨损或故障，导致熔体在填充模具过程中出现问题。 - 解决方法：检查和维修注塑设备，确保其正常工作，并定期进行保养。
5. 设计问题： - 原因：产品结构设计不合理，导致熔体在填充模具过程中出现死角或流动不畅。 - 解决方法：优化产品结构设计，如增加倒角、增大浇口、调整流道等，以提高熔体的流动性。
6. 其他问题： - 原因：生产环境湿度过高，导致塑料原料吸湿。 - 解决方法：控制生产环境的湿度，并确保塑料原料在干燥、通风的环境中储存。要解决注塑产品起纹的问题，需要从材料、模具、工艺、设备和设计等多个方面进行排查和分析。通过对每个环节进行优化和调整，可以有效地减少起纹现象，提高注塑产品的质量和美观度。
