问6s管理是什么

6S管理：

整理，留下必要的，其他都清除掉；

整顿，有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；

清扫，工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；

清洁，维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；

素养，每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度；

安全，一切工作均以安全为前提。

“6S大脚印”的位置在生产现场，地面上有一个人的卡通脚印图案，站在大脚印上对面正是“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”六个大字的标语。

6S管理是一种有效的管理方法，用于提高工作环境的整洁、有序和效率。

它源自日本的"5S"方法，其中"6S"是在"5S"的基础上增加了安全(Safety)的要素。"6S"包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)。通过实施6S管理，组织可以优化工作场所，提高员工的生产力和满意度，减少事故发生的风险，以及改进产品质量。这种管理方法强调了持续改进和员工参与，是持久性的管理理念。

6S管理分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养，安全。

一整理是将工作场所中任何物品分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的清除。

二整顿在6S管理中只有做好整顿，现场物品取拿的效率才能得到更好的提高。

三清扫的意义，将工作场所之污垢去除，是实施自主保养的第一步。

6s管理，全称为Sort、Set-in-Order、Shine、Standardize、Sustain、Safety，是一种用于提高工作环境整洁、安全和效率的管理方法。它起源于日本的“精益生产”理念，也被广泛应用于全球各行各业的现场管理。

具体而言；

6s管理包括以下几个步骤：

1. 整理（Sort）：清理工作区，将关键设备、工具和材料分类，丢弃无用的物品，只保留必要的项目。

2. 整顿（Set-in-Order）：将保留的物品规划并摆放在恰当的位置，确保工作区域整齐有序，减少寻找物品的时间。

3. 清扫（Shine）：保持工作区域清洁，定期清扫、擦拭设备和工作台，避免灰尘和杂物积累。

4. 标准化（Standardize）：制定标准化的工作规程和程序，确保每个人都按照相同的方法执行工作，提高效率和质量的一致性。

5. 维持（Sustain）：落实6s管理为常态，形成良好的工作习惯，并持续改进和巩固管理成果。

6. 安全（Safety）：注重工作安全，防止安全事故发生，确保员工的健康和安全。

通过实施6s管理，可以提高工作场所的整洁度、有序度和安全性，减少浪费和错误，提高工作效率和质量。这种管理方法不仅适用于制造业，也适用于办公环境、医疗机构、零售业等各种行业。