石墨压铸加工方法

2024-01-21 15:42:58 292次

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2024-01-21 15:42:58

石墨压铸是一种常用的加工方法，主要用于制造金属铸件。

以下是石墨压铸的一般加工步骤：

1. 设计模具：根据需要制造的铸件形状和尺寸设计模具。模具通常由钢材制成，包括上模和下模。

2. 准备石墨料：选择合适的石墨料，并根据铸件的材料和要求选择合适的石墨料。

3. 加工石墨模具：使用机械或电火花加工设备，根据模具设计制造石墨模具。

4. 涂布模具：在模具表面涂布一层涂料或涂层，以减少石墨与金属的粘附。

5. 加热模具：将模具加热至一定温度，以便在加工过程中保持适当的温度。

6. 加入熔融金属：将金属材料融化，然后将熔融金属倒入加热后的模具中。

7. 施加压力：使用液压或机械装置施加足够的压力，使熔融金属填充整个模具腔。8. 保持压力和冷却：保持压力并等待金属冷却固化，以形成所需的铸件形状。9. 开模：在金属完全冷却固化后，打开模具，取出铸件。10. 去除砂芯或毛刺：根据需要，去除铸件上的任何砂芯或毛刺。11. 精加工和表面处理：根据要求进行进一步的加工和表面处理，如修整、喷涂、电镀等。以上是石墨压铸的一般加工方法，具体操作步骤可能会因铸件形状和要求而有所不同。

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2024-01-21 15:42:58

本发明专利技术公开了一种石墨稀压铸成形工艺如下：

步骤1：取塑料放入成型温度下的模具型腔中，形成所需石墨稀散热器的模具，所述模具包括定模和动模；

步骤2：将模具的定模固定在锻压机的下基面分，定模配置有加热设采用电加热棒方式；

步骤3：将模具的动模固定在锻压机的上基面，上下对齐；

步骤4：将石墨烯复合材料颗粒投入定模中的放料仓，将放料仓里的料规平整；

步骤5：通过锻压机带动动模下降，使上下合模，并进行加热，在设定保压时间内使石墨烯复合材料颗粒充分反应固化，形成固化的产品；

步骤6：由顶出机构的顶针将定模第一型腔结构中的成型产品顶出，完成压铸。本发明专利技术公开的工艺可以有效解决石墨稀压铸成形难、效率低、成本高的问题。

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